플라스틱 스프레이 노즐

스프레이 노즐: 스테인레스 스틸 대 플라스틱

스프레이 노즐에 적합한 재료 선택: 8가지 최신 옵션

재료를 선택할 때 스프레이 노즐을 고려해야 하는 요소

사용 빈도

100에이커 미만의 면적을 매년 몇 차례씩 분사하려면 연한 금속 재질로 만든 노즐만 있으면 됩니다. 이러한 낮은 사용량으로 인해 마모가 발생하지 않으며 노즐은 수년간 지속될 수 있습니다. 그러나 더 자주 분사하려면 고압에서 분사되는 양을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 고주파 응용 분야에 가장 적합한 재료로는 폴리프로필렌, 스테인리스 스틸, 세라믹 등이 있습니다.

비용 절감

스프레이 노즐에 적합한 재료를 선택할 때는 예산을 고려해야 합니다. 세라믹이나 스테인레스 스틸로 만든 노즐은 초기 비용이 더 많이 들지만 자주 교체할 필요가 없기 때문에 전체 비용도 줄일 수 있습니다. 플라스틱, 황동, 주철은 가격이 좀 더 저렴하지만 더 빨리 마모될 수 있습니다.

 

온도

각 유형의 노즐 재질은 온도가 상승하기 시작하면 부드러워질 수 있습니다. 더 높은 온도에서 일하는 농부에게는 황동, 스테인리스 스틸, 세라믹이 가장 좋은 재료입니다. 이들 각각은 더 높은 온도를 처리할 수 있습니다.

마모성

농부들은 화학물질과 살충제를 살포하기 위해 스프레이 노즐을 널리 사용합니다. 재료는 화학물질을 견딜 수 있어야 합니다. 세라믹과 탄화물은 마모에 대한 저항력이 매우 높습니다. 내마모성이 낮은 재질로는 황동, 알루미늄, 강철 등이 있습니다.

부식 저항

플라스틱은 내식성을 위한 탁월한 선택입니다. 그러나 온도 등급이 낮습니다. 부식에 가장 강한 재료는 내화 금속과 귀금속입니다. 세라믹은 높은 pH 환경에 있지 않는 한 부식에 대한 저항력도 매우 높습니다.

청소 요구 사항

노즐을 청소하면 마모가 줄어들어 수명이 길어집니다. 대부분의 스프레이 노즐 재료는 깨끗한 물로 청소해야 합니다. 미세한 입자로 오염된 물은 추가적인 마찰을 일으킬 수 있습니다. 사용 후에는 반드시 노즐을 관리해 주십시오.

스프레이 노즐의 사용 시간은 얼마나 됩니까?

마모된 스프레이 노즐은 스프레이어의 성능과 궁극적으로 적용되는 작물 보호 화학물질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 아래 그래픽에서는 10% 마모를 나타내는 노즐 사용으로 인한 압력 및 액적 크기에 대한 영향을 계산했습니다. 최신 분무기는 유량 컨트롤러를 활용하여 원하는 도포량을 유지합니다. 이를 위해 유량 컨트롤러는 붐에서 나오는 액체 유량을 모니터링하고 이를 분무기의 지면 속도와 일치시켜 원하는 도포량을 유지합니다. 노즐이 마모됨에 따라 오리피스의 크기가 커지고 더 많은 양의 액체가 노즐을 통과하게 됩니다. 마모된 스프레이 노즐을 사용할 때 유량 컨트롤러는 스프레이 시스템 압력을 줄여 유량 증가를 보상합니다.

스프레이 시스템 압력을 줄이면 액적 크기, 적용 범위 및 스프레이 패턴 분포에 영향을 미쳐 스프레이 노즐 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 낮은 압력에서 스프레이할 때 스프레이 노즐이 마모되면 특정 노즐의 최소 압력 아래로 압력이 감소할 수 있습니다. 또한 마모된 스프레이 노즐의 압력 감소로 인해 액적 크기의 변화를 경험할 수도 있습니다(표1). 이러한 액적 크기의 증가는 스프레이 적용 범위에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 압력 감소가 상당한 경우 스프레이 각도 감소(패턴 붕괴라고도 함)를 볼 수 있으며 이는 스프레이 적용 범위와 현장 전체의 도포 분포에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

하지만 스프레이 노즐이 언제 마모되고 교체되어야 하는지 어떻게 알 수 있습니까? 마모된 스프레이 노즐과 관련된 성능 문제를 어떻게 피할 수 있습니까? 그리고 스프레이 노즐의 지속 시간은 얼마나 됩니까?

40psi에서 분당 갤런(GPM) 단위의 유량을 사용하여 스프레이 노즐의 마모율(%)을 측정합니다. 40psi에서 노즐을 통과하는 흐름을 수집함으로써 캡처된 볼륨과 해당 스프레이 노즐에 대해 제조 시 명시된 흐름 볼륨을 비교하여 노즐 마모 수준을 확인할 수 있습니다. 응용 업계에서는 마모가 10%에 도달하거나 제조업체에서 명시한 유속보다 10% 더 큰 유속 증가에 도달하면 노즐을 교체할 것을 권장합니다.
스프레이 노즐의 수명에 대한 질문에 답하기 위해 Pentair Hypro는 현장 마모를 발생시키기 위해 애플리케이터에 3D 노즐을 공급했습니다. 한 살포 시즌 동안 이 노즐은 8, 10, 27, 30, 38, 40 및 44,{8}} 에이커에 제초제와 살균제를 살포하여 다양한 마모 정도를 갖는 노즐 세트를 만드는 데 사용되었습니다.

그런 다음 노즐을 회수하고 압력이 40psi로 설정된 벤치탑 스프레이 테이블을 사용하여 각각의 유속을 수집했습니다. 휴대용 Spot On 교정기를 사용하여 유속을 수집하고 측정했습니다. 분당 갤런 단위의 유속을 기록하고 살포된 에이커 수에 따른 마모율(%)을 계산하는 데 사용되었습니다.

8,000에이커의 작물 보호 화학 물질을 적용하는 데 사용된 노즐에는 마모된 흔적이 나타나지 않았습니다. 노즐이 30000에이커의 작물 보호 화학 물질을 적용할 때까지 노즐 마모의 중요한 징후는 감지되지 않았으며 5% 마모가 기록되었습니다. 10% 마모 임계값은 40,000에이커를 적용한 노즐에서 초과되었습니다. 40,000에이커의 사용을 보이는 노즐은 새로운 3D100-04 노즐에 비해 유속이 12% 증가한 것으로 나타났습니다.

변동 계수(CV)는 스프레이 패턴의 균일성을 정량화하는 데 사용되는 측정 기준입니다. CV 비율이 높을수록 스프레이 액적 분포의 균일성이 낮음을 나타냅니다. 스프레이 붐 아래 영역은 더 높은 선량을 받고 다른 영역은 더 낮은 선량을 받습니다. 골프와 마찬가지로 CV 수치를 낮추는 것이 목표입니다. 농업용 스프레이 노즐의 경우 허용되는 임계값은 7%입니다.

유속 및 마모 테스트에 사용된 것과 동일한 스프레이 노즐을 테스트하여 스프레이 패턴 분포의 균일성을 확인했습니다. 44,000 에이커에 사용된 노즐은 새 노즐과 비교하여 스프레이 패턴 CV가 80% 증가한 것으로 나타났습니다. 새로운 Pentair Hypro 3D-04 노즐은 40psi에서 3.1%의 CV를 표시했지만, 40000에이커를 사용한 후에는 동일한 노즐이 40psi에서 7.5%의 CV를 표시했습니다. 40000에이커 사용량 이후의 이 CV는 농업용 스프레이 노즐에 대해 원하는 임계값인 7% CV를 초과합니다. CV 수준이 증가하면 적용의 정확성과 정밀도가 감소하며 확인하지 않은 채로 두면 해충 방제 탈출이 발생할 가능성이 있을 수 있습니다.

이 현장 및 실험실 테스트를 통해 우리는 폴리아세탈로 만든 농업용 스프레이 노즐의 예상 수명으로 40000을 사용해야 한다고 결정했습니다. 사용 면적이 40000에이커에 도달하면 스프레이 노즐의 마모 및 상태를 점검하는 것이 좋습니다. 유속이 제조업체가 명시한 유속 40psi보다 10% 이상 증가할 때까지 5000에이커 간격으로 확인하십시오.

가을/초겨울은 스프레이어에 마모되거나 손상된 노즐이 있는지 점검하기에 가장 좋은 시기입니다. 필요한 경우 새 노즐을 구입할 수 있는 겨울 기간을 제공합니다. 모든 공급망 중단과 올해 우리가 목격한 평소보다 높은 수요로 인해 새로운 노즐 및 기타 분무기 부품에 대한 수요가 가장 높은 봄에 일부 이월 주문 문제가 발생할 것으로 예상할 수 있습니다. 올 가을에 노즐 상태를 점검하면 조기에 부품 주문을 받는 데 도움이 되어 봄 살포 시즌이 도래했을 때 분무기를 최상의 상태로 유지할 수 있습니다.